How to's, kleine Geschichten zur Selbsthilfe

ABS Glue

Wie der Name bereits vermuten lässt, handelt es sich bei ABS Glue um einen Kleber. Genauer gesagt, um einen Hilfsstoff, der benutzt wird, um zwei Werkstücke aus ABS zusammenzufügen. Dies kann mehrere Ursachen haben, beispielsweise wurde das Werkstück aus wirtschaftlichen Gründen so geplant, dass es sich um mehrere Elemente handelt oder beim Druck ist vielleicht etwas abgefallen, das repariert werden soll.

ABS Glue ist eine Mischung aus ABS und Dimethylketon, besser bekannt als „Aceton”. Das Aceton sorgt dafür, dass die Struktur des ABS aufgelöst wird und die Partikel in der Flüssigkeit verteilen. So entsteht ein Kleber, der in Verbindung mit anderen Teilen aus ABS eine chemische Verbindung eingeht. Prinzipiell handelt es sich um eine „chemische Kaltverschweißung“.

ABS Glue selbst herstellen

Zur Herstellung von ABS Glue benötigt man eine Küchenwaage, einen Messbecher oder eine Spritze, eine Schere oder Seitenschneider sowie ein Gefäß mit Deckel. Bei Letzterem sollte man darauf achten, dass es sich um ein Material handelt, dass nicht mit dem Aceton reagiert, beispielsweise Glas, Metall oder Kunststoffe wie PP (Polypropylen) oder HDPE (High-Density Polyethylen).

Das Mischungsverhältnis sollte 8 g Filament auf 50 ml Aceton betragen. Dazu zunächst das Aceton mit der Spritze oder Messbecher in das Glas füllen, danach das Filament abwiegen oder abmessen. Bei einem Durchmesser von 3 mm sind das 100 cm Filament.

Mit dem Seitenschneider das Filament in kleinen Stücken in das Aceton geben, danach mit dem Deckel gut verschließen und für ca. 1 Minute schütteln. Für das beste Ergebnis sollte die Mischung vor der Verwendung etwa 8 – 12 Stunden ziehen. Die Konsistenz sollte ähnlich wie Bastelkleber sein.

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Tipps zur Verwendung

• Wer Werkstücke fügen möchte, sollte darauf achten, dass das verwendete Filament die gleiche Farbe hat wie das gedruckte Stück, da es sonst zu Farbveränderungen an den Fügestellen kommen kann.
• Bei der Auflösung von ABS können sich aufgrund der chemischen Reaktion reizende Dämpfe entwickeln, weswegen der Prozess in einem gut belüfteten Raum durchgeführt werden sollte.
• Für ein besseres Füge-Ergebnis kann es helfen, die Klebestellen mit etwas Sandpapier anzurauen.
• Zur Herstellung lassen sich prima auch Reste nutzen, die von alten Projekten übrig geblieben sind.

Alternativen

Wer nicht selbst mischen möchte, kann im Handel nach Spezialklebern für Kunststoffe suchen, die unter dem Namen Polybond* verkauft werden. Diese sind zum Fügen von ABS-Werkstücken geeignet, unterscheiden sich in der Handhabung aber vom ABS Glue und sind auch nicht unbedingt transparent.

Quelle: https://the3dprinterbee.com/de/abs-slurry-…und-verwendung/

ABS Slurry

Der dritte Hilfsstoff im Bunde ist der ABS Slurry, der seinen Namen aufgrund der schlammartigen Konsistenz trägt. Dies liegt daran, weil hier das Verhältnis von Aceton zu ABS am größten ist und sich damit die meisten ABS-Partikel in der Mischung befinden.

ABS Slurry wird als „letzte Rettung“ angesehen und kann für mehrere Zwecke verwendet werden. Zum einen eignet es sich hervorragend, um Löcher zu füllen oder warpende Elemente wieder in Form zu bringen. Zum anderen kann die Mischung auch für das Druckbett genutzt werden und hat eine sehr hohe Adhäsionskraft, zerstört aber die Oberfläche und hinterlässt daher eine raue Oberflächenstruktur.

ABS Slurry selber herstellen

Um ABS Slurry selber herzustellen, benötigt man neben ausreichend ABS-Filament und etwas Aceton noch ein Gefäß für die Mischung, das nicht mit Aceton reagieren darf und deswegen aus Glas, Metall oder Kunststoffen wie PP oder HDPE sein sollte. Als Werkzeuge sollte man eine Schere oder Schneidzange sowie eine Küchenwaage bereithalten.

Für ein optimales Mischungsverhältnis sollte man ca. 20 g ABS-Filament abwiegen. Dies entspricht einer Länge von 250 cm bei einem Durchmesser von 3 mm. Das Filament sollte in kurze Stücke geschnitten werden, bevor es im Aceton aufgelöst wird, da sich so die Angriffsfläche vergrößert.

Danach den Deckel verschließen und die Mischung für ca. 1 Minute gut schütteln. Im Anschluss für mindestens 12 Stunden ziehen lassen und die Konsistenz prüfen. Sie sollte sehr zähflüssig sein wie Schlamm, aber keine sichtbaren Stücke enthalten.

Tipps zur Verwendung

• Als Adhäsionshelfer die Slurry mit einem Tuch auf dem aufgeheizten Bett verteilen, unter Umständen den Druckbereich mit hitzebeständigem Klebeband abkleben.
• Zur Reparatur die Mischung mit einem Pinsel auf den entsprechenden Stellen verteilen. Nicht sparsam sein und eventuelle Löcher komplett füllen. Es dauert bis zu 24 Stunden, bis eine so reparierte Stelle komplett abgetrocknet ist.
• Da diese Mischung sehr viel Filament enthält, sollte man damit sparsam umgehen und sie wirklich nur bei Notfällen einsetzen.

Alternativen

Momentan gibt es noch keine echte Alternative zum ABS Slurry. Wer die Adhäsionskraft verbessern möchte, kann natürlich auf Mittel wie Sprühkleber* oder speziellen Klebestiften* zurückgreifen. Diese können je nach Projekt, Größe und Druckbett ihre Stärken aber nicht ganz ausspielen.

Für die Reparatur ist die ABS Slurry aber konkurrenzlos, da es sich um das gleiche Material handelt wie beim eigentlichen Werkstück und dadurch keine potenziellen strukturellen Schwächen entstehen.

ABS Slurry

Der dritte Hilfsstoff im Bunde ist der ABS Slurry, der seinen Namen aufgrund der schlammartigen Konsistenz trägt. Dies liegt daran, weil hier das Verhältnis von Aceton zu ABS am größten ist und sich damit die meisten ABS-Partikel in der Mischung befinden.

ABS Slurry wird als „letzte Rettung“ angesehen und kann für mehrere Zwecke verwendet werden. Zum einen eignet es sich hervorragend, um Löcher zu füllen oder warpende Elemente wieder in Form zu bringen. Zum anderen kann die Mischung auch für das Druckbett genutzt werden und hat eine sehr hohe Adhäsionskraft, zerstört aber die Oberfläche und hinterlässt daher eine raue Oberflächenstruktur.

ABS Slurry selber herstellen

Um ABS Slurry selber herzustellen, benötigt man neben ausreichend ABS-Filament und etwas Aceton noch ein Gefäß für die Mischung, das nicht mit Aceton reagieren darf und deswegen aus Glas, Metall oder Kunststoffen wie PP oder HDPE sein sollte. Als Werkzeuge sollte man eine Schere oder Schneidzange sowie eine Küchenwaage bereithalten.

Für ein optimales Mischungsverhältnis sollte man ca. 20 g ABS-Filament abwiegen. Dies entspricht einer Länge von 250 cm bei einem Durchmesser von 3 mm. Das Filament sollte in kurze Stücke geschnitten werden, bevor es im Aceton aufgelöst wird, da sich so die Angriffsfläche vergrößert.

Danach den Deckel verschließen und die Mischung für ca. 1 Minute gut schütteln. Im Anschluss für mindestens 12 Stunden ziehen lassen und die Konsistenz prüfen. Sie sollte sehr zähflüssig sein wie Schlamm, aber keine sichtbaren Stücke enthalten.

Tipps zur Verwendung

• Als Adhäsionshelfer die Slurry mit einem Tuch auf dem aufgeheizten Bett verteilen, unter Umständen den Druckbereich mit hitzebeständigem Klebeband abkleben.
• Zur Reparatur die Mischung mit einem Pinsel auf den entsprechenden Stellen verteilen. Nicht sparsam sein und eventuelle Löcher komplett füllen. Es dauert bis zu 24 Stunden, bis eine so reparierte Stelle komplett abgetrocknet ist.
• Da diese Mischung sehr viel Filament enthält, sollte man damit sparsam umgehen und sie wirklich nur bei Notfällen einsetzen.

Alternativen

Momentan gibt es noch keine echte Alternative zum ABS Slurry. Wer die Adhäsionskraft verbessern möchte, kann natürlich auf Mittel wie Sprühkleber* oder speziellen Klebestiften* zurückgreifen. Diese können je nach Projekt, Größe und Druckbett ihre Stärken aber nicht ganz ausspielen.

Für die Reparatur ist die ABS Slurry aber konkurrenzlos, da es sich um das gleiche Material handelt wie beim eigentlichen Werkstück und dadurch keine potenziellen strukturellen Schwächen entstehen.

Quelle: https://the3dprinterbee.com/de/abs-slurry-…und-verwendung/